زبان خود را انتخاب کنید

086-42344006
09100517935

info@petrofond.it

دانلود بروشور

تمامی حقوق محفوظ است.

چگونه کف حاصل از محلول کولنت را در طی عملیات CNC کاهش دهیم

مایعات برش مورد استفاده در ماشینکاری CNC اغلب مخلوطی از آب و عوامل مخلوط شونده با آب هستند. آنها برای خنک کردن کار ، افزایش طول عمر ابزارهای برش ، و از بین بردن براده ها از منطقه عملیات، استفاده می شوند. نازل ها سیال مخصوص عملیات برش را به داخل منطقه کار هدایت می کنند ، پس از آن در یک مخزن جمع می شود و در آنجا فیلتر می شود و در یک فرآیند بسته و مداوم مجدداً به منطقه کار پمپ می شود. بسته به شرایط سیستم ، آرایش مایع برش و مشخصات فرآیند ماشینکاری ، حباب می تواند در مایع تشکیل شود. در برخی موارد ، این حباب ها می توانند مانع مشاهده عملکرد شوند و بدتر از آن ، اثر مایع را برای انتقال گرما از بین می برند. 

ترجمه : مهسا میرزایی
مایعات برش مورد استفاده در ماشینکاری CNC اغلب مخلوطی از آب و عوامل مخلوط شونده با آب هستند. آنها برای خنک کردن کار ، افزایش طول عمر ابزارهای برش ، و از بین بردن براده ها از منطقه عملیات، استفاده می شوند.
 نازل ها سیال مخصوص عملیات برش را به داخل منطقه کار هدایت می کنند ، پس از آن در یک مخزن جمع می شود و در آنجا فیلتر می شود و در یک فرآیند بسته و مداوم مجدداً به منطقه کار پمپ می شود.
بسته به شرایط سیستم ، آرایش مایع برش و مشخصات فرآیند ماشینکاری ، حباب می تواند در مایع تشکیل شود. در برخی موارد ، این حباب ها می توانند مانع مشاهده عملکرد شوند و بدتر از آن ، اثر مایع را برای انتقال گرما از بین می برند.
مکانیسم های کف کردن
متخصصانی که با ویژگی های کف گیری مایع برش آشنا هستند ، عموماً وجود آن را به دو منبع نسبت می دهند. اولین مورد - مکانیکی - ناشی از کشیده شدن هوا از جایی به سیستم است. برای مثال ، تصور می شود که سطح نامناسب مخزن ، ورودی پمپ را در معرض هوایی قرار می دهد که می تواند از طریق پروانه ها جذب شده و باعث تشکیل حباب شود. به همین ترتیب ، نشت در هر نقطه از سیستم لوله کشی نیز می تواند هوا را مکش کرده و همان پدیده را ایجاد کند. تصحیح این وضعیت با اطمینان از اینکه ورودی پمپ در تمام مراحل چرخه ماشینکاری غوطه ور است ، نسبتاً ساده است. اگر مشکل ادامه پیدا کند ، بررسی کل سیستم گردش برای وجود نشتی، می تواند گاهی اوقات علت را کشف کند. حباب های ناشی از محبوس شدن هوا معمولاً خود به خود از بین می روند و یک آزمایش مشهور پیشنهاد می دهد نمونه را درون شیشه بگذارید و آن را تکان دهید. اگر حباب ها پس از مدت کوتاهی فرو ریخت ، کف آن به دلیل مقداری هوای موجود در سیستم است.
منبع دوم، کف سازی مربوط به ترکیب شیمیایی خود مایع برش دهنده است. مسئله در اینجا می تواند پیچیده تر از کف ساز مکانیکی باشد زیرا حباب ها تمایل ندارند با گذشت زمان از بین بروند ، و در نتیجه باعث ایجاد کف به اصطلاح پایدار می شود.  
تجمع کف می تواند به شدت مانع از پراکندگی گرما در مایع برش شود. کف زدگی شیمیایی می تواند به دلیل درصد نامناسب خنک کننده و آب ایجاد شود. همچنین می تواند نتیجه سختی آب باشد. تولید کنندگان مایع خنک کننده نسبت های مناسب برای محصولات آنها را پیشنهاد می کنند و نمونه ها را می توان با استفاده از انکسار سنج ها از نظر انطباق بررسی کرد.
محدوده ای که به طور کلی برای سختی آب در سیستم های خنک کننده پذیرفته شده است بین 5 تا 20 ذره در هر گالن است. به نظر می رسد فشار موجود در نازل نیز در تشکیل کف تأثیر دارد.
. کاهش فشار در نازل برای انجام کارهای روزمره گاهی به عنوان راهی برای مقابله با پدیده پیشنهاد می شود. هنوز هم بسیاری از دستگاه های CNC که امروزه به فروش می رسند با سیستم های خنک کننده فشار بالا در دسترس هستند و در واقع ، اینها برای عملیات و مواد خاصی لازم هستند. سازندگان چنین سیستم هایی اغلب می توانند توصیه هایی برای مایعات برش و مخلوط مناسب آنها برای به حداقل رساندن کف سازی ارائه دهند.
مکالمات متعددی در مورد کف کردن مایع خنک کننده CNC در سایت های مختلف بحث ماشینکاری یافت می شود.
بسیاری از مشارکت کنندگان در مورد اهمیت زمان ساکن ، مدت زمانی که اجازه می دهد مایع خنک کننده در مخزن باقی بماند قبل از اینکه دوباره به سمت نازل پمپ شود ، صحبت می کنند. تصور می شود که با  به حداکثر رساندن این زمان، به هر حباب ته نشین شده و مایع خنک کننده گرم شده فرصت داده می شود تا خنک شود ، و کاربران گاهی اوقات پیشنهاد می کنند که برای افزایش زمان سکونت ، دبی را شماره گیری کنید.
البته سایر کاربران ترجیح می دهند خنک کننده هایشان به طور کامل در جریان باشد تا حداکثر خنک سازی را انجام دهند ، بنابراین اختلاف نظرهایی در مورد این روش وجود دارد. بسیاری از مشارکت کنندگان گزارش می دهند که کف زدگی با افزایش میزان روزهای گذشته از عمر خنک کننده کاهش می یابد.
با توجه به سختی آب ، برخی از کاربران، اضافه کردن مقادیر کمی کربنات کلسیم یا استات کلسیم به محلول خنک کننده به تدریج ، تا زمانی که کف تقریباً از بین برود ، گزارش می دهند. برخی دیگر پیشنهاد می کنند که آب مصرفی را به آب غیر یونیزه یا مقطر تغییر دهید.  
بسیاری از کاربران تمیز کردن صفحه تراشه و فیلترها را برای کاهش وضعیت گزارش می دهند ، زیرا مسدود شدن صفحه باعث کاهش جریان پمپ و مکش هوا می شود.
مواد افزودنی
تشکیل کف مشکلی منحصر به ماشینکاری CNC نیست. در حقیقت ، صنایع مختلف از فرآوری مواد غذایی تا تولید اتانول، برای کمک به خدمات تولیدکننده های ضد کف، کمک می کنند. ضد کف و کفگیر غالباً به صورت مترادف مورد بحث قرار می گیرند اما برای جلوگیری از کف کردن از ضد کف استفاده می شود و برای پاکسازی آن از کفگیر استفاده می شود. در مورد مایعات برش CNC ، ضد فوم چیزی است که تولید کننده مایع برش ممکن است به محلول اضافه کند در حالی که کف زدایی چیزی است که ماشین ساز ممکن است به سیستم خنک کننده اضافه کند. در صنایع دیگر ، هر دو مورد می توانند به مایع فرآیند اضافه شوند ، که اغلب از توزیع خودکار استفاده می کنند. اغلب اوقات ترکیبات شیمیایی ضد کف و کف کننده ها مشابه هستند. بسیاری از اپراتورهای دستگاه CNC کفگیرها را برای داشتن مشکل ایجاد تشکیل کف ، نگه دارند. دیگران از آن به عنوان آخرین چاره استفاده می کنند و ترجیح می دهند با استفاده از برخی ارزیابی ها و روش های اصلاحی که در بالا توضیح داده شد ، به  راه حل هرگونه مشکل کف کردن نزدیک شوند.
منابع: