زبان خود را انتخاب کنید

086-42344006
09100517935

info@petrofond.it

دانلود بروشور

تمامی حقوق محفوظ است.

سیستم های فیلتراسیون مرکزی برای سیالات فلزکاری- بخش اول

فیلتراسیون فرآیندی است که در صنعت فلزکاری برای حذف آلاینده‌ها از مخلوط‌های سیال استفاده می‌شود تا بتوان از آنها در یک سیستم گردشی استفاده مجدد کرد.

فیلتراسیون فرآیندی است که در صنعت فلزکاری برای حذف آلاینده‌ها از مخلوط‌های سیال استفاده می‌شود تا بتوان از آنها در یک سیستم گردشی استفاده مجدد کرد. آلاینده ها باعث کاهش عملکرد و کاهش عمر مخلوط سیال فلزکاری می شود. از جمله مواردی که معمولاً در مخزن سیال یافت می شوند عبارتند از:
1. تراشه های فلزی، سنگ زنی یا هر دو (swarf)
2. روغن های هیدرولیک و روان کننده (روغن خارجی یا روغن سرگردان)
3. ضایعاتی مانند پارچه های مغازه، ضایعات مواد غذایی، کاغذ و غیره.
فیلتراسیون به معنای استفاده از فیلتر (پارچه متخلخل یا کاغذ، صفحات فلزی) برای حذف مواد جامد از سیال است. در حقیقت، این مورد در فیلتراسیون مثبت است. با این حال، صنعت فلزکاری اصطلاح "فیلتر" را برای تجهیزاتی که جامدات را ته نشین می کند یا آنها را از مخلوط سیال جدا می کند، به کار می برد. طراحی فیلتر فعلی به سمت کاهش حجم مخزن فیلتر و افزایش نرخ جریان است. افزایش نرخ جریان می تواند مشکلات بالقوه کف و مشکلات مربوط به فوم را به دلیل زمان نگهداری کوتاه سیال ایجاد کند.
انواع فیلترها
 جداکننده ها و فیلترهای مثبت دو نوع اصلی تجهیزات فیلتراسیون هستند و امروزه انواع مختلفی از هر نوع در بازار وجود دارد.
1. سیستم مخزن ته نشینی
 این مورد، ساده‌ترین نوع سیستم فیلتر است و اصلاحی در حوضچه دستگاه است که در آن مخلوط سیال فلزکاری به مخزن پمپ می‌شود که در آن ضایعات ته نشین می شوند. شکل 1 را ببینید.
تعداد ماشین های روی سیستم و اندازه تراشه معیارهایی است که در اندازه مخزن و طراحی آن باید در نظر گرفته شود. در بیشتر موارد، یک زنجیر کششی برای خراشیدن کف مخزن و حرکت دسته های ته نشین شده از یک سطح شیب دار به داخل سطل زباله مورد نیاز است.
 

مخزن ته نشینی برای عملیات ماشینکاری در جایی که اندازه تراشه بزرگ است مناسب است. یک مخزن ته نشینی ساده را می توان با تقسیم آن به دو بخش بهبود بخشید:  یک طرف تمیز و یک طرف کثیف که توسط یک سرریز یا سد فلزی جدا شده است. مخلوط سیال فلزکاری به یک محفظه (سمت کثیف) پمپ می شود که در آن ضایعات سنگین ته نشین می شود و توسط یک زنجیر خارج می شود.
مخلوط سیال که تا حدی "تمیز شده" ، از روی سرریز به سمت تمیز جریان می یابد، جایی که یک زنجیر کششی ذرات ریز تری را که در این محفظه می نشینند حذف می کند.
 مزایا: • هزینه ساخت و ساز کم • هزینه عملیاتی و نگهداری ارزان است زیرا نیازی به مدیا فیلتر نیست.
 معایب: • یک مخزن بزرگ که برای اطمینان از زمان ته نشینی کافی در عملیات تولید بالا مورد نیاز است، فضای کف پرهزینه ای را اشغال می کندعمل ته نشین شدن برای ریزه های چدنی، گره ای و خاکستری، آهن و برخی ذرات گرافیت بی اثر است.
2. سیستم سرریز چندگانه سرریز چندگانه، یا سرریز تا شده که گاهی اوقات به آن گفته می شود، نسخه پیچیده تری از مخزن ته نشینی ساده است. مخزن شامل یک سری از فرورفتگی ها یا لوله های فلزی است که به صورت موازی قرار گرفته اند. شکل 2 را ببینید. مخلوط سیال فلزکاری وارد محفظه "کثیف" می شود که در آن دستگاه های مکانیکی ریزدانه های شناور و روغن آزاد را از سطح به داخل سطل زباله می ریزند.
سیال فلزکاری سپس در زیر یک دیوار حائل جریان می یابد، از طرف دیگر بالا می رود و با سرعت جریان کم از روی سرریزها به داخل حفره های تخلیه بالا می رود. از آنجا به محفظه "تمیز" می ریزد.
این نوع سیستم حداکثر زمان ته نشینی را در یک مخزن نسبتا کوچک امکان پذیر می کند. سرریزها آشفتگی سطحی را معتدل می کنند (که ته نشینی را مختل می کند) و به دلیل آرایش موازی خود، ده برابر سطح سرریز یک سرریز منفرد ایجاد می کنند.
یک زنجیر کششی، زیر کل منطقه کفگیر و سرریز، ذرات ته نشین شده را حذف می کند. بخش تمیز همچنین ممکن است دارای یک زنجیر کششی برای حذف ذرات اضافی باشد که در طول زمان از کار افتادن سیستم ته نشین می شوند.
مزایا: • واحد ته نشینی بسیار کارآمد.عموماً روی ندولار و چدن و هر نوع عملیات ماشینکاری موثر است.کارکرد و نگهداری آن ارزان است زیرا نیازی به فیلتر فیلتر ندارد.
 معایب: سرریزها شرایط عالی را برای رشد کپک فراهم می کنندمحصولی با خاصیت ته نشینی خوب مورد نیاز استسایز بزرگ.
 

3.. جداکننده های مغناطیسی
 جداکننده های مغناطیسی با جذب ذرات آهن به سطح مغناطیسی یک سطح استوانه ای در حال چرخش، لایه آهنی (ذرات آهن) را از مخلوط سیال فلزکاری حذف می کند. مایع "تمیز شده" به دستگاه برمی گردد و یک تیغه خراش دهنده ذرات را از استوانه جدا می کند. جداکننده های مغناطیسی عمدتاً با ماشین های جداگانه یا در ترکیب با فیلترهای مثبت استفاده می شوند.
 مزایا: • نگهداری بسیار کم، هزینه کم و حداقل فضای کفهیچ فیلتری مورد نیاز نیست
معایب: فقط آلاینده های آهنی یا مغناطیسی را حذف می کند.