زبان خود را انتخاب کنید

086-42344006
09100517935

info@petrofond.it

دانلود بروشور

تمامی حقوق محفوظ است.

سیستم های فیلتراسیون مرکزی برای سیالات فلزکاری- بخش دوم

از انواع دیگر فیلترها، جدا کننده سایکلونی می باشد

جدا کننده سایکلونی
از انواع دیگر فیلترها، جدا کننده سایکلونی می باشد. در این سیستم فیلتر، مخلوط سیال فلزکاری از دستگاه به مخزن یا مخزن ته نشینی که در آن تراشه های بزرگ در پایین ته نشین می شوند، بازگردانده می شود. سپس مایع تا حدی تمیز شده به شکل مخروطی پمپ می شود. سیال مارپیچی به سمت پایین می رود و با افزایش سرعت، شکل مخروط باعث افزایش شدید نیروی شعاعی (2000 برابر نیروی گرانش) می شود.
با افزایش نیرو، ذرات  تراشه در امتداد بیرون واحد به سمت پایین حرکت می کنند. در راس مخروط، مخلوط سیال شروع به حرکت به سمت مرکز مخروط می‌کند، در حالی که براده از پایین از طریق یک دهانه تخلیه خارج می‌شود و به مخزن ته‌نشینی می‌رود. مایع تمیز از مرکز به بالای مخروط حرکت می کند و از آنجا به دستگاه لوله می شود. فیلتر سایکلون برخلاف سانتریفیوژ، امولسیون شدن را تقویت می کند، که می تواند باعث شکستگی امولسیون شود. به دلیل اندازه کوچکش برای کاربردهای ماشینی انفرادی، ایده آل است

 
 
 


 
فیلترهای مثبت
در فیلتراسیون مثبت، مخلوط سیال فلزکاری توسط گرانش، فشار یا خلاء از محیط فیلتر متخلخل عبور می کند و ذرات جامد (تراشه) را روی محیط فیلتر می گذارد. متداول ترین فیلترهای مورد استفاده در صنعت فلزکاری صفحات پارچه، کاغذ یا سیم هستند. فیلترهای مثبت بر اساس همان اصل فیلتر شنی که برای شفاف سازی آب استفاده می شود، عمل می کنند. ضایعات بزرگ روی محیط فیلتر جمع می‌شوند و یک «کیک فیلتر» تشکیل می‌دهند که به نوبه خود، لایه‌های کوچک‌تر و شن‌های سیال را فیلتر می‌کند. هرچه کیک ضخیم تر شود، فیلتراسیون ریزتر می شود. صفحه پارچه، کاغذ یا سیم اکنون به عنوان تکیه گاه برای کیک فیلتر عمل می کند.
در نهایت چگالی کیک به نقطه ای می رسد که مقاومت در برابر جریان از خلاء یا فشاری که برای حفظ جریان لازم است بیشتر شود. به عنوان یک نقطه از پیش تعیین شده، فشار یا خلاء بالا می رود. تمام فیلترهای مثبت شفافیت سیال بهتری نسبت به جداکننده ها ارائه می دهند. طرح های مختلف زیادی وجود دارد، اما بحث های زیر توضیحی کلی از نحوه عملکرد هر یک از انواع اصلی ارائه می دهد.

 1. فیلترهای جاذبه

در این نوع فیلتر، وزن سیال فلزکاری به مسیر عبور سیال متکی است. مخلوط سیال از ماشین‌ها به ناحیه فیلتر بازمی‌گردد، جایی که از میان فیلتر یکبار مصرف (که توسط یک تسمه فولادی یا صفحه سیمی پشتیبانی می‌شود) عبور می‌کند و ضایعات را روی فیلتر می‌گذارد. وزن سیال، محیط را در برابر صفحه یا تسمه نگه می دارد و پس از فیلتراسیون، مخلوط تمیز شده به دستگاه پمپ می شود. با جمع شدن کیک، مقاومت در برابر جریان افزایش می یابد و باعث می شود سطح مایع بالا برود. یک کنترل شناور تسمه یا نوار نقاله را فعال می کند که رسانه را به سمت انتهای تخلیه حرکت می دهد و یک بخش تمیز را در معرض دید قرار می دهد.
مزایا:
• هزینه اولیه نسبتا کم است.
• کارکرد آسان
معایب:
• نیاز به فضای کف زیاد است.
• فیلتر های یکبار مصرف به هزینه عملیات اضافه می کنند
•برای جلوگیری از استفاده بیش از حد از فیلتر، مایعی با خاصیت کف کنندگی کم مورد نیاز است.
 
2.  فیلترهای فشار

یک فیلتر فشار معمولی شامل دو محفظه افقی است. یک محفظه بالایی متحرک و یک محفظه پایین ثابت. در حین کار، فشار هوا دو محفظه را به یکدیگر آب بندی می کند. فیلتر ممکن است به تنهایی یک کمربند نایلونی پیوسته باشد که بین پوسته ها کشیده شده است، یا می توان از فیلتر های یکبار مصرف در بالای کمربند نایلونی پیوسته استفاده کرد. به طور کلی، این نوع فیلتر از یک واحد فیلتر، یک مخزن ته نشینی و یک زنجیر کششی تشکیل شده است. مخلوط سیال فلزکاری از ماشین‌ها به حوضچه باز می‌گردد و تحت فشار به پوسته بالایی پمپ می‌شود، که مخلوط را از طریق محیط فیلتر وارد می‌کند. ضایعات روی محیط فیلتر رسوب می‌کند تا کیک ایجاد کند، در حالی که مخلوط مایع تمیز به پوسته پایینی می‌رود، به مخزن تامین تمیز پمپ می‌شود و سپس به ماشین‌ها می‌رود. در یک تنظیم از پیش تعیین شده، معمولاً 6 تا 9 psi، چرخه شاخص شروع می شود، پمپی که ترکیب سیال را تامین می کند متوقف می شود. هوای فشرده سیال را از پوسته بالایی از طریق محیط فیلتر به پوسته پایین می دمد. در فشار از پیش تعیین شده، پوسته بالایی بالا می رود. محیط فیلتر پیشرفت می کند و سطح جدید را آشکار می کند. پوسته بسته می شود؛ و فیلتراسیون ادامه دارد. با استفاده از فیلتر های یکبار مصرف، کیک به سطل زباله می رسد.